性压缩成型（thermosetting compression moulding）工艺在实际操作中还有一些关键要素和注意事项需要考虑：

原料准备：

热固性塑料原料通常是以粉末或颗粒的形式存在，需要确保其干燥、无杂质，并符合所需的配方和性能要求。

在进行成型前，原料可能需要进行预处理，如混合、筛分等，以确保其均匀性和流动性。 模具设计： 模具是热固性压缩成型中的关键部件，其设计直接影响制品的形状、尺寸和精度。 模具应具有足够的强度和刚度，以承受成型过程中的高压和高温。 模具的型腔设计应合理，以便于原料的填充和流动，同时确保制品的均匀性和完整性。 成型条件控制： 成型过程中的温度、压力和时间等参数需要精确控制，以保证制品的质量和性能。 温度过高或时间过长可能导致制品烧焦或变形，而温度过低或时间过短则可能导致制品未完全固化或存在缺陷。 压力的大小和施加方式也需要根据原料和制品的要求进行调整，以确保制品的密实性和精度。 后处理与检验： 成型后的制品可能需要进行一些后处理，如修整、打磨、涂漆等，以改善其外观和性能。 对制品进行质量检验是必要的，包括尺寸测量、性能测试等，以确保其符合规定的标准和要求。 环保与安全性： 在进行热固性压缩成型时，需要注意环境保护和安全生产。 原料的储存和使用应遵守相关法规，避免对环境和人体造成危害。 成型过程中产生的废气、废水和废渣等应妥善处理，以减少对环境的污染。 工艺优化与创新： 随着科技的发展，热固性压缩成型工艺也在不断进步和创新。 通过引入新技术、新材料和新设备，可以进一步提高生产效率、降低能耗和减少成本。